ASA樹脂瓦共擠材料使用時，共擠面均一性是非常重要的質量指標，一般共擠層厚度在10—15絲左右，為了節省成本，而又不影響共擠層質量，就要盡可能的保持共擠層的均一性，不能出現薄厚不一現象。薄厚不均勻從目測就可以觀察到共擠面整體顏色不一，有“花”的感覺。這時就要檢查下設備的加熱部分，如分配器加熱部分，模具加熱部分，有無溫度過熱，過低現象。當然不要忘記購買ASA共擠料時，要購買質量信得過，遮蓋率高的產品。不盲目追求低價位，防止進入采購成本下降，產品質量下降的“雙降”怪圈。

造成共擠樹脂瓦表面粗糙的原因主要有兩點：

1.烘料時間與溫度設定不符合工藝要求

烘料時間與溫度設定，要符合所采用共擠料的性能，特別是吸水性與揮發性。專業生產ASA共擠料的廠家一般都會提供烘干技術參數，如ASA要求烘干條件95—98℃，1.5—2小時(熱風烘干)，達不到要求時，共擠料擠出時表層“冒泡”，粗糙。

2.底瓦生產主機真空系統出現故障

底瓦配料中含有的水分及揮發物在主機真空故障時，也會在成型時出現“鼓泡”現象，共擠層變得像雨打沙灘樣，看上去不美觀。